近年来，自动化、智能化技术深度渗透生产领域，供水行业对职工技能的要求持续提升。五水厂紧抓技术革新机遇，在推进自动化改造的同时强化职工技能培训，实现生产效能与人才素养的双重提升。

今年上半年，在生产技术管理中心主导下，五水厂联合六水厂、西韩岭水厂启动自动化升级改造工作。该厂职工肖鹏、高智雄全程参与，白天坚守维修岗位，夜晚钻研专业知识，反复琢磨“梯形图”“指令表”；为调试程序常奋战至深夜，蹲守控制柜旁对照图纸实操，遇难题便虚心求教，在仿真软件中反复模拟，直至系统实现精准响应。此前党留庄清水池出现液位数据异常，二人带队排查，通过远程咨询确定液位器损坏，最终完成调试恢复正常，切实收获技术突破的成就感。

改造涵盖八大核心任务：敷设控制与信号电缆，保障数据稳定传输；安装温度、振动传感器等设备，实时监测设备运行状态；部署液位计与水浸传感器，强化安全预警能力；在配电室加装安防设备，筑牢安全防线；完成应急控制柜组装，完善应急保障；编写调试PLC逻辑程序，实现系统数据通信；安装大屏幕矩阵控制器，满足调度可视化需求；优化调度中心线缆布局，实现降本提效。

项目推进过程中，二人熟练掌握西门子平台PLC组态、I/O配置等核心技能，已能独立解决工程实际问题，同时掌握传感器选型与接线要点，熟悉系统整体架构，为后续运维奠定基础。改造成果显著：交付可靠应急控制系统，保障供水稳定；优化技术方案，实现降本增效；构建统一SCADA平台，实现生产集中监控；建成冗余PLC系统，确保极端工况可控；减轻人工负担，搭建无人值守基础框架。